全球最新一批18家“灯塔工厂”发布,中国增至50家排名第一(附完整名单)

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全球有3家钢铁企业入选灯塔工厂名单分别是

宝山钢铁、福田康明斯、海尔。灯塔工厂是世界经济论坛携手麦肯锡咨询公司重点推出的一个概念,全球有3家钢铁企业入选灯塔工厂名单分别是宝山钢铁、福田康明斯、海尔,是第四次工业革命的领路者,在第四次工业革命技术上,这些制造商在推动工厂、价值链和商业模式的转型方面展示出卓越的领导力,有着超凡的业绩、运营和环保能力。

福布斯中国发布2022中国创新力企业50强,其中有你看好的企业上榜吗?

有。这两家企业分别为华为公司和中国航天科技公司。前者代表着中国科技公司发展方向,后者代表中国航天事业不断完成新突破。

官方拥有完整的判定依据,从而确定每家公司具体的得分项目。以最新公布的创新企业为例,排名前五名共涉及三个产业,分别是科技、医疗和航天。在此之前,中国在三个领域中,分别获得较高成就,这与公司技术研发有关。

第一家企业: 华为

一场别开生面的新品发布会,令消费者重新关注mate 50。除了外观和性能大提升之外,Mate 50结合全新技术,无一不在展现科技硬实力。其实,华为聚焦智能化,不断推进软硬件相互配合。华为以90多分排在创新企业第一名,这已经将华为推向新高度。

第二家企业:中国航天科技

近年来,大规模科技垄断令中国科学家和技术人员意识到技术创新和突破。紧接着,中国科学家完成学习后,不断地参与到重要项目中。其中,中国航天技术背书中。相关技术得以快速发展,不仅使中国在航天技术领域,展现出非同一般的航天创新硬实力。还使得中国火箭和卫星出口到海外,数据十分真实。在这背后,中国航天科技公司功不可没。该公司聚焦航天科技发展,为更多人才营造工作环境。

总的来说,不仅科技领域充满硬实力和创新力,制造产业、航天产业以及医疗产业同样表现不俗。其实,部分企业容易受到外界质疑,尤其是华为。尽管如此,通信技术领域中,华为是绝对的强者。专利技术第一,谁与争锋?创新实力为技术突破带来优势,华为在稳步中提升营业额。

新一批全球灯塔工厂名单中,我们比较熟悉的品牌有什么?

我觉得比较熟悉的是青岛海尔冰箱互联工厂吧,他是行业首家智能+5G互联工厂应用标杆,2019年获评全国首批智能制造标杆企业。青岛海尔冰箱互联工厂聚焦高端制造实现了高柔性生产、高效协同制造、高精度品控,打造全球引领的高端冰箱互联工厂实现供应商和用户的端到端连接在研发、发泡、质量、装配、物流五个智造环节全面引领同时积极践行社会责任全维度实现绿色低碳。这些百度都能找到。

世界经济论坛新一批全球灯塔工厂名单公布,有我们熟悉的企业入选吗?

2022年10月11日全球最新一批18家“灯塔工厂”发布中国增至50家排名第一(附完整名单),世界经济论坛公布新一批全球“灯塔工厂”名单全球最新一批18家“灯塔工厂”发布中国增至50家排名第一(附完整名单),海尔集团旗下全球最新一批18家“灯塔工厂”发布,中国增至50家排名第一(附完整名单)的青岛海尔冰箱互联工厂成功入选,这也是海尔集团旗下全球最新一批18家“灯塔工厂”发布,中国增至50家排名第一(附完整名单)的第5座全球“灯塔工厂”。据悉,世界经济论坛自2018年开始在全球发起评选“灯塔工厂”项目,旨在寻找制造业数字化转型全球最新一批18家“灯塔工厂”发布,中国增至50家排名第一(附完整名单)的典范,“灯塔工厂”也被称为“世界上最先进的工厂”。

全球“灯塔工厂”增至114家,中国数量最多,树立了怎样的榜样?

全球有11家新工厂被命名为“灯塔工厂”全球最新一批18家“灯塔工厂”发布,中国增至50家排名第一(附完整名单),其中5家来自中国。加上入围工厂全球最新一批18家“灯塔工厂”发布,中国增至50家排名第一(附完整名单),全球共有114家灯塔工厂。其中42家在中国,占总数全球最新一批18家“灯塔工厂”发布,中国增至50家排名第一(附完整名单)的三分之一以上,使中国成为世界上拥有灯塔工厂最多的国家。中国的“灯塔工厂”主要来自3C电子、家电、汽车、钢铁、新能源等行业。家电行业的“灯塔工厂”数量最多,海尔和美贷各拥有5家灯塔工厂,合计占中国灯塔工厂总数的四分之一左右。根据世界经济论坛网站,大多数制造企业正面临衰退,但一些仍在崛起,并实现全球最新一批18家“灯塔工厂”发布,中国增至50家排名第一(附完整名单)了规模发展。

在灯塔网络的新加入者中,有三一重工等公司。该公司在一项涉及20至40家工厂数千名员工的大规模数字化转型计划中实施全球最新一批18家“灯塔工厂”发布,中国增至50家排名第一(附完整名单)了专业治理。宁德时代选择的宜宾工厂进一步应用人工智能、物联网和灵活的自动化技术,使生产线速度提高17%,产量损失减少14%,实现零碳排放。宁德时代宁德工厂也被评为灯塔工厂。红旗繁荣工厂配备了高效的自动化生产,完全采用自动化装配技术,布置了14条自动化生产线。焊点焊接自动化率100%,生产能力可达10万辆。繁荣厂是红旗最高效、生产最稳定的少人化工厂,目前综合水平达到国内领先。

灵活性也是繁荣工厂的核心特征之一。工厂生产线引进大量自适应工艺,创新采用双E布局,构建可配置的订单生产模式,充分具备定制生产能力。自适应生产模式为主要优势,可使车型引进成本低,周期短,具有a级车向d级车完全灵活的同步生产能力,既可满足目前五款车型共线生产,又可进一步满足未来工艺扩展的需求。中国智能制造的实力模式,一汽红旗繁荣工厂将为红旗汽车质量和产销规模迈上新台阶奠定坚实基础,并“加速融合”新能源和智能网络技术创新进程,为红旗产品矩阵的创新发展夯实土壤。

三一桩机工厂入选“灯塔工厂”名单 为全球重工行业首家

“灯塔工厂”是由达沃斯世界经济论坛和麦肯锡咨询公司共同遴选的“数字化制造”和“全球化4.0”示范者,指在第四次工业革命尖端技术应用整合工作方面卓有成效,堪为全球表率的领先企业。

根据世界经济论坛披露信息,三一桩机工厂此次的入选理由为:面对多品种、小批量的工程机械市场不断变化、日益复杂的需求,三一利用人机协同、自动化、人工智能和物联网技术,将劳动生产率提高85%,将生产周期从30天缩短至7天,减少77%。

智能化生产

2020年,三一重工在工厂智能升级方面投入了150亿元。这种在智能化生产方面的大手笔也是三一重工获得本次“灯塔工厂”的关键因素。

公开资料显示,三一重工北京桩机工厂位于北京市昌平区南口产业园,占地面积40000平方米,是全球最大的桩工机械制造基地。工厂由三一重工、中国电信、华为共同打造,采用了5G、云和AI技术,是全球重工行业智能化程度最高、人均产值最高、单位能耗最低的工厂之一。

与传统重工业工厂相比,北京桩机灯塔工厂最大的区别在于生产方式上的不同。工厂以柔性制造为基础,将传统的工业3.0加上人工智能技术与数字化技术,以实现智能化的生产。有别于传统工厂,厂内多是日夜不停歇的机器人和偶尔在附近走动的一两位工程师。随着5G的普及,整个工厂以5G全连接为基础,在多个场景应用了“5G+”技术,如5G+设备互联、5G+工业互联网、5G重载AGV双车联动等。

此外,北京桩机灯塔工厂经过自动化、数字化、智能化升级后,成为了融合互联网、大数据和人工智能的“智慧体”,拥有机器视觉系统、FCC“智慧大脑”、AGV智慧物流,能够人机协同、高度柔性生产。

数字化技术带来的另一大优势便是使三一桩机工厂实现了绿色生产。工厂通过工业互联网技术结合工业机理,建立了最优能效模型及评价指标,从而实现能源精细化管理及节能应用。截至今年8月,三一桩机灯塔工厂节电38.63万度,节天然气30.16万立方米,节水4.74万吨。按照国家环保指标中各项能源二氧化碳排放系数计算,桩机工厂年减少二氧化碳排放3977吨,排放量同比下降30.5%。

根据规划,三一重工将把其全国乃至全球的30多家工厂升级至桩机灯塔工厂的水平,并启动重点工厂,进一步升级至3.0水平,从制造生产智能化全面走向以数字驱动的生产管理智能化,以及物流配送智能化。

破局人才关

值得注意的是,从传统工厂到灯塔工厂,技术的转型升级对技术人才提出了新要求。

对此,三一智能制造研究院院长董明楷表示,技术人才的引进与内部培养是三一花了大力气去做的。

在工人培养方面,三一重工在去年启动了庞大的培训计划,让每位工人、工地人员学习机器人操作作业,并在长沙三一工程学院成立了专门的机器人培训基地。同时,三一还采取了薪资奖励等措施,激发员工学习机器人的热情。如今,整体工厂的智能作业水平已得到了大幅提升。

事实上,三一重工自2018年实施数字化转型,便在技术人才的引进上加大力度。

“首先是在各个方面进行人才引进,包括人工智能方面、IT和互联网方面、工业领域等等。智能研究总院中的大部分人才便来自IT领域、工业企业或者信息互联网企业。其次,为吸引更多技术人才,三一提供了包括股票和其他方面在内的较高薪酬待遇与相对开放的企业环境。最后,三一尤其是其灯塔工厂的建设,是技术与经验落地的良好场景,使人才能够发挥作用、不断成长、事业稳定发展,是更好吸引人才的一种方式。”董明楷表示。

在国家鼓励自主创新、提升国产替代的大背景下,三一集团董事、高级副总裁代晴华表示,在进行数字化转型时,软件替代问题是制造业所共同面临的难题。目前,行业内设计与仿真的软件大部分来自美国,工业控制软件大多来自德国,而本土开发的工业软件还很少。

对此,代晴华认为,目前可行方向是新一代云原生技术。云原生使中国制造业在构建新一代的工业软件上具备了后发优势,包括制造过程远程控制、5G云化控制、云计算等。

然而,这些复杂工业软件要转化成云原生的工业软件,需要投入大量的人力物力,与中国一大批高级人才的共同努力。代晴华表示,“这是制造业面临的最大挑战。”

在代晴华规划里,三一集团将继续深入数字化转型,助力实现“三个三”战略目标,即在“十四五”末,全集团达成3000亿销售额、3000名工人、30000名工程师。

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